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泛塞封由很多优点，首先温度范围广，不同材料低温可以达到-200°c，高温到300°c以上。其次，对比橡胶聚氨酯材质摩擦系数很多低。三是使用---，泛塞的常用材料是填充聚四氟乙烯和不锈钢，材料本身性能老化期限非常长，并可耐受各种介质和苛刻的工作环境。四是应用压力范围广，泛塞圈在高低压下都能有好的密封性能，泄漏量都较小，一般标准设计耐压20-30mpa，通过更改设计参数，耐压可达100mpa以上。五是安装沟槽小，可减少整个设备的重量，很多情况下和普通o形圈的一样的安装沟槽。六启动阻力小，动静摩擦系数差异小，启动及运行平稳无抖动，可用于高速油缸。泛塞封的缺点一是必须设计开放或半开放式沟槽，二是依赖车削成型，效率低造价高。

如何正确地选择密封圈？

使用密封圈是的一种密封方式，然而---的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。

常规的方法是将密封圈套在宝塔上用游标卡尺测量外径，再确定其相应尺寸。这种方法的弊端是：

1.密封圈是弹性体，外径测量不准确；

2.在设计新工具时，往往没有现成的密封圈，灌装---封圈，难以确定尺寸，其过盈量往往掌握不准。过盈量太大时密封圈易被剪切损坏，太小时又容易失封。

  1、阀门密封圈密封面加工不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，灌装---封圈厂家价格，是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作---引起的，密封面硬度过高或过低，是由于选材不对或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐腐蚀等设计问题。

   2、阀门密封圈选型不当和操作---所引起的损坏。主要表现在没有按工况条件选用阀门，把截断阀当节流阀使用，灌装---封圈定制，导致关闭比压过大以及关闭过快或关闭不严，使密封件面受到冲蚀和磨损。

   3、密封圈安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。另外，在介质直接与密封面起化学作用，腐蚀密封面。

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